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大型铸件浇注工艺、
(1)浇注温度和一般实型工艺设计原则的区别，根据不同种类金属材料和铸件重量及几何尺寸的变化而不同：铸铁件和低合金铸铁件浇注温度控制在1380℃~1410℃；球墨铸铁件浇注温度控制在1390℃~1430℃；铸钢件浇注温度控制在1460℃~1540℃。
温度控制原则：结构简单中小件可选偏高温浇注,但要注意防止粘砂现象出现。结构较复杂厚大件选偏低温浇注，但要防止铸件表面缺陷、皱皮、积炭和浇不足等现象发生。浇注温度这个问题对于单件小批量生产的实型工艺铸件尤为重要和应注意的问题。
(2)为防止浇注时金属液冲击直浇口，造成冲砂现象，使用浇口杯，较大件、用冷硬呋喃树脂砂制作浇口盆，有些较高大的大件直浇口可采用陶瓷浇注管。
(3)浇注速度
这个问题对于实型工艺而言，当浇注温度已定，浇注系统不变，砂子涂料透气性及模型(EPS)质量等因素已定，浇注速度变化已基本确定，但在浇注操作过程中，铁水包压头(高低)注入，金属液量的大小等因素也会对铸件的质量产生影响，浇注过程开始时要慢，待浇口盆，浇口杯注满后，应马上加大金属液的流量，提高铁水包压头，快速浇注。当浇注即将完成，应放慢速度，也就是通常讲的浇注原则：慢-快-慢。负压干砂实型中大件铸造工艺和其他实型工艺一样，应掌握这个原则，使得金属液能平稳快速进入型腔，防止浇注时反喷、断流等现象发生。
大型铸件机床床身的特点：
(1)耐磨性与消震性好，由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢；
(2)工艺性能好，由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。